Ipari típusú - komplett szakaszos vákuum-emulgező reakciós rendszer

Ipari típusú, komplett szakaszos vákuumos emulgeáló reaktor rendszer

Termékismertető：

Az ipari típusú, komplett szakaszos vákuumos emulgeáló reaktor rendszer a nagy sebességű, erősen forgó rotor által létrehozott centrifugális erő hatására az anyagokat sugárirányban a rotor és az állórész közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és más erőknek van kitéve, így az anyagok diszpergálódnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony tömeggel, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Legfontosabb jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és aprítást. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazott az iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer fel van szerelve keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuumnyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel valamint online vizsgálati rendszerrel, és alkalmas krémek, kémiai szintetikus reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típus közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv：

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagokat vákuum állapotban, nagy sebességű nyíró emulgeátor segítségével gyorsan és egyenletesen diszpergálja egyik vagy több fázisból egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok a rotor és az állórész keskeny résében percenként több százezer alkalommal hidraulikus nyírásnak vannak kitéve. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és más kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik, és a magas frekvenciájú ciklusok után végül buborékmentes, sima és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők：

1》 A mechanikus tömítés és a reaktortest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő kezelését.

2》 A reaktortest elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel valamint olaj-víz ciklusos fűtéssel rendelkezhet.

3》 A reaktortesten lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A reaktortest belső fala nagyméretű állóesztergával van finom megmunkálva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagokat a reaktortest belső faláról és aljáról.

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló egység révén az összes anyag erős nyírásnak és diszpergálásnak van kitéve.

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló egység önforgása frekvenciaváltóval szabályozható, így a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz különböző sebességek választhatók.

Berendezés paraméterek：

A tartály, a keverő egység és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő középső hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak, amelyek célja, hogy a tartály belső fala és az anyagok folyamatosan új határfelületet hozzanak létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó lapátjai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással beszívja, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és az állórész között kis rés van, az anyagok a beszívás és kilökés során intenzív nyíráson, préselésen, keverésen, befújáson, magas frekvenciájú rezgésen és más komplex fizikai reakciókon mennek keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú sebességű keverő azonos sebességgel, ellentétes irányban, balra forgva folyamatosan működik, végül a teljes tartályban lévő anyagok felülről lefelé folyamatosan ciklusozva keverednek, diszpergálódnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, takarmány, keményítő oldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítő szerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontó szerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tejkeverék italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata（15L---5000L）：

Megjegyzés: 1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közegre vonatkozó mérési adat. 2 A feldolgozási kapacitás függ az anyag viszkozitásától, sűrűségétől és a végső termék követelményeitől. 3 Olyan munkakörülmények esetén, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes, korrozív stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és testreszabáshoz. 4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított tényleges terméken alapulnak.